Крупногабаритный коммерческий компрессор,Детали фасовочно-упаковочного оборудования,Сегмент бандажного кольца ООО Далянь Синьцзиян Индустрия -

Новости

Наши новости

29

01/2026

Технология контроля микрообработки на станках с ЧПУ

В области высокоточной микрообработки на станках с ЧПУ контроль микроструктур в режиме реального времени (например, микроканавок и прецизионных микроотверстий) имеет решающее значение для обеспечения качества продукции. Поскольку традиционные контактные зонды подвержены риску деформации под воздействием силы и затрудняют доступ к мельчайшим деталям, бесконтактные технологии, такие как электронные увеличители и лазерный контроль, стали основными решениями. Системы электронных увеличителей, использующие комбинацию цифровой камеры высокого разрешения и прецизионной оптической линзы, увеличивают изображения микрообработанных деталей в сотни раз в режиме реального времени и передают их на монитор. Операторы или программное обеспечение для обработки изображений могут четко наблюдать текстуру поверхности, заусенцы и целостность контура, что позволяет быстро проводить качественную оценку и двухмерное измерение некоторых параметров. Преимуществами являются интуитивность и эффективность, что делает их особенно подходящими для мониторинга состояния обработки в режиме реального времени и предварительной диагностики дефектов. Технология лазерного контроля, благодаря своей высокой чувствительности, позволяет проводить более точные количественные измерения. Лазерные датчики перемещения, использующие триангуляцию, быстро и бесконтактно получают трехмерные координаты измеряемой точки, обеспечивая точность на уровне микронов или даже субмикронов при определении таких параметров, как глубина микроотверстия и высота микроступеней. Лазерная конфокальная микроскопия, дополнительно объединенная с принципом спектральной конфокальной микроскопии, позволяет получать трехмерную морфологическую реконструкцию с более высоким продольным разрешением, подходящую для точного анализа сложных микроскопических геометрических особенностей. В практических приложениях эти две технологии часто дополняют друг друга: электронное увеличение используется для быстрого позиционирования и макроскопического наблюдения, а лазерное обнаружение — для точного количественного анализа критических размеров. Благодаря развитию технологической интеграции, объединение визуального управления электронным увеличением с точными измерительными возможностями лазерного обнаружения в единую систему контроля и ее интеграция в станки с ЧПУ позволяют достичь автоматизированного, высокоточного, замкнутого цикла контроля микрообработанных деталей, значительно повышая уровень контроля процесса и процент качества продукции в высокоточном производстве.

Подробнее

21

01/2026

Небольшие улучшения, большие перемены: детальная корректировка 6S в цехе механической обработки приводит к заметному повышению эффективности

Управление 6S снова модернизировано в цехе: новые защитные коврики в зоне станков с ЧПУ – новый этап стандартизации на месте С 13 января 2026 года в цехе механической обработки нашего завода завершилась замена защитных ковриков на рабочих местах в зоне станков с ЧПУ. Это внимание к деталям способствует практическому внедрению управления 5S и придает новый импульс стандартизации цеха. Новые зеленые антистатические коврики совместимы с размерами вспомогательных рабочих столов станков с ЧПУ. Они не только обладают практическими характеристиками, такими как антистатические свойства, износостойкость и легкость очистки, но и, благодаря единой визуальной маркировке и стандартам материалов, физически разделяют и функционально определяют зоны рядом с оборудованием для учета, хранения инструментов и организации вспомогательных материалов. Установка новых ковриков для столов полностью решила проблемы износа, масляных пятен и скопления предметов на старых столешницах, превратив верстаки в стандартизированный рабочий узел, объединяющий в себе функции «ведения документации, хранения инструментов и повторной проверки деталей». В процессе внедрения системы 6S, в мастерской основное внимание было уделено «небольшим зонам» вокруг оборудования с ЧПУ, уточняя требования к управлению сортировкой, упорядочиванием, уборкой, самодисциплиной и безопасностью на каждом этапе работы. В зоне оборудования с ЧПУ, в качестве пилотного проекта, были обновлены рабочие коврики и оптимизированы такие детали, как размещение журналов передачи смены, стандартизация хранения инструментов и фиксированные линии размещения ящиков с материалами. Это способствовало формированию у сотрудников привычки к «фиксированному хранению, количественному поиску и стандартизированной записи». По отзывам операторов на месте, новые рабочие коврики не только повысили комфорт работы за столом, но и увеличили эффективность поиска различных инструментов и бланков примерно на 30%, эффективно сократив непроизводительные затраты времени. Далее, в мастерской, зона оборудования с ЧПУ будет использоваться в качестве эталона для постепенного завершения стандартизированного обновления рабочих ковриков на всех вспомогательных рабочих столах по всей мастерской. Компания продолжит углубляться в детали оптимизации системы управления 6S, внедряя стандарты управления на местах во всех аспектах, чтобы помочь повысить как эффективность производства, так и качество продукции за счет тщательного управления. Как говорится, «заточка топора не задержит работу», и наше внедрение системы управления 6S как раз и направлено на «заточку» наших производственных инструментов. Речь идёт не просто об уборке, а о «заточке инструментов» — обеспечении оптимального состояния оборудования, инструментов и окружающей среды. Одновременно действует принцип «что посеешь, то и пожнёшь» — только стандартизация размещения материалов и операций на производственной площадке позволяет гарантировать высокое качество конечного продукта. В конечном итоге, это воплощает принцип «система лучше грубой силы», создавая стабильную, прозрачную и эффективную систему на месте, которая позволяет каждому выполнять свою работу безопаснее, проще и точнее.

Подробнее

15

01/2026

Кружок контроля качества (ККК): от командного взаимодействия до управления механизмами, укрепление конкурентоспособности предприятия в области качества.

Кружок контроля качества (ККК) — это небольшая самоорганизующаяся группа людей из схожих или взаимодополняющих рабочих мест. Они сотрудничают, проводят мозговой штурм и следуют установленной процедуре для решения проблем и задач на рабочем месте, в управлении и корпоративной культуре. Цель ККК — повышение квалификации сотрудников, раскрытие их инициативы и креативности, улучшение качества, сокращение отходов и повышение экономической эффективности. ККК делает акцент на применении теорий и методов управления качеством, подчеркивая его научную природу. 1. Улучшение качества продукции: Благодаря деятельности ККК члены группы могут выявлять и решать проблемы качества продукции, улучшать качество продукции и удовлетворять потребности клиентов. 2. Повышение эффективности производства: Деятельность ККК может оптимизировать производственные процессы, сократить отходы и ненужную работу, а также повысить эффективность производства. 3. Повышение вовлеченности сотрудников: Деятельность ККК поощряет участие сотрудников в корпоративном управлении и совершенствовании, повышая их чувство сопричастности и ответственности. 4. Улучшение корпоративного имиджа: Благодаря деятельности ККК компании могут улучшать качество продукции и эффективность производства, улучшать свой корпоративный имидж и укреплять свою конкурентоспособность на рынке. Идеальная измерительная система должна обладать высокой точностью, высокой прецизией, хорошей стабильностью, высокой чувствительностью и высоким разрешением. Однако на практике, из-за различных факторов, измерительные системы часто не достигают этого идеального состояния. Поэтому ежедневное управление измерительными приборами имеет решающее значение. Для предотвращения отклонений в качестве, вызванных ошибками измерительной системы, за все измерительные приборы, используемые в компании, отвечает специально назначенный персонал. Это включает в себя ежедневное оформление заявок, калибровку, техническое обслуживание, проверку и утилизацию, а также своевременное обновление информации в журнале учета. Строгое соблюдение требований ISO 9000 обеспечивает целостность и точность измерительных приборов, предотвращая отклонения в измерениях, вызванные ошибками приборов. Ниже приведены ключевые примеры постоянных усилий компании по укреплению и совершенствованию управления измерительными приборами: ① Категоризированное управление фотографиями: ② Фотографии для зонирования: ③ Идентификация: а. Идентификация по новому регламенту: Зеленая этикетка b. Индикация обычного использования: Синяя этикетка c. Этикетка для утилизации: Красная этикетка ④ Регулирование температуры и влажности: установлен отдельный кондиционер и увлажнитель воздуха. ⑤ Другие варианты: Керамические пробковые манометры износостойки, а керамические пробковые штоки используются в некоторых областях применения с большими объемами производства. Выше приведены лишь некоторые примеры улучшения контроля качества на месте. Многие аналогичные мероприятия по улучшению будут представлены и объяснены в последующих частях. Вкратце, контроль качества как инновационный подход (QCC) — это эффективный метод управления качеством, который улучшает различные аспекты деятельности предприятия за счет командной работы и инновационного мышления, тем самым повышая качество и эффективность, снижая затраты и повышая конкурентоспособность предприятия.

Подробнее

Hастоятельно рекомендуется

Наши продукты

Захватное устройство робота

Преобразователь давления

Базовый блок с соединительными каналами

Монтажный узел подвески пресс-формы

Сегмент кожуха

Направляющая лопатка компрессора

Комплексный центр обработки фрезерования

Bертикальный центр обработки YSV-957

Горизонтальный обрабатывающий центр

Bертикальный пятиосный исследовательский инженерный ВВС им. Арнольда обработки

Bертикальный пятиосный обрабатывающий центр

Центр обработки лунмэнь

Наши новости

29

Технология контроля микрообработки на станках с ЧПУ

21

Небольшие улучшения, большие перемены: детальная корректировка 6S в цехе механической обработки приводит к заметному повышению эффективности

15

Кружок контроля качества (ККК): от командного взаимодействия до управления механизмами, укрепление конкурентоспособности предприятия в области качества.

15, улица Чжэньпэн Чжун-2, Даляньская зона экономического и технического развития, провинция Ляонин

int_business@jiangyoujixie.net

+86-411-87570079

Пожалуйста, оставьте нам сообщение